V锥流量计厂家

V锥流量计厂家 V锥流量计厂家  

锥型流量计利用V锥体在流场中产生的节流效应，通过检测上下游压差来测量流量。与普通节流件相比，它改变了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。实践使用证明，V锥流量计与其他流量仪表相比，具有*精度高、稳定性好，受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽、压损小、适合赃污介质等优点。而且V锥体本身作为流场的整流器而成为一种具有*性能的优异的新型流量计。V锥流量传感器技术特点如下： 
1.精度高：± 0.5%，
2.重复性好：0.25% 
3.输出差压稳定：V锥体尾部负压端波动小 
4.测量下限低：输出差压zui小值25Pa （指量程为微差压的变送器）
5.量程比宽通常为10：1，如果参数选择合适还可提高到20：1，甚至更高
6.*压损小：只有孔板的1/3～1/2 ，类似于文丘里管和涡街
7.具有自整流功能：可测混相流 
8.具有自清扫功能：无杂物滞留，适用于脏污流测量 
9.安装直管段短：上游0～3D，下游0～1D 
10.*稳定性好：流体被逐渐收缩到管道内边壁，对V锥体磨损小 
11.可测高温流体：<600℃，其它流量计很难测量这样高温度的流体 
1、V锥传感器工作原理
V锥传感器也是一种差压式流量计，流体在测量管中流过V锥体时，在锥体前后形成流态局部收缩使流体流速加快，静压下降，在V锥体前后产生一定的差压，流速越快产生的差压越大，通过测量差压值即可测量计算出液体流量。
2、V锥传感器可以成功测量的流体
气体
a、煤气：焦炉煤气、高炉煤气、城市煤气、半水煤气。
B、天然气：大口径、低压力、低流速、包括含湿量5%以上的天然气。
C、各种碳氢化合物气体：烷烃类、烯烃类等气体。
d、气压站制造的各种气体：氧气、CO2、氩气、氮气、乙炔等。
f、空气机房制造的气体：压缩空气、包括含水、含尘埃、含油滴的空气。
h、锅炉房烟道气：鼓风机风量、引风机风量、烟道气。
蒸汽
a、饱和蒸汽
b、过热蒸汽
液体
a、油类：原油、燃料油、重油、含水乳化油、柴、煤油等。
b、水  ：原水、饮用水、自来水、工业生产用水等。
C、有机溶剂：酒精、甲醇、乙二醇、二甲苯等。
特殊流体
油+HC气+沙、含气泡的水、H2O+N2+空气、H2O+CO2等。
流量传感器的安装及使用
一.测蒸汽流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头*（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.建议引压口方向在中间水平位置
4.在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
6.若水平方向安装位置不够，也可朝上45度角方向。
2.运行
   1.先关闭截止阀和三阀组，等高温蒸汽温度在将冷凝器中降至80℃以下时或预先灌满冷水，按下步投运仪表。
   2.先开中间平衡阀，再同时打开左右截止阀，再同时找开左右高低压阀。
   3.观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
   4.zui后关中间平衡阀，仪表正常运行。
二. 测气体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头*（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.引压口垂直朝上，即三阀组和差压变送器在管道上方，也可朝上倾斜45度角。
4.在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
   1.先开中间平衡阀，再同时打开左右高低压阀，
   2. 观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
   3. zui后关中间平衡阀，仪表正常运行。
   4.若测高温气体时，请加装冷凝器，若测粉尘气体时，请加装沉降器或选用法兰取压配远传式差压变送器
三. 测液体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段，V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向，保证流向与箭头*（V锥有此要求，平衡式可测双重流）
3.建议引压口垂直朝下，即三阀组和差压变送器在管道下方，若安装位置不够，也可朝下偏离水平方向，但由于差压变送器重作用，可能要用支撑物撑住。
4.在安装之前，将上游管段吹洗干净，防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5，高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
  1.先关闭截止阀和三阀组，等高温介质温度在冷凝器中降至80℃以下时，按一下投运仪表、
2. 先开中间平衡阀，再同时打开左右截止阀，再同时打开左右高低压阀。
3. 观察差压变送器零点，叵偏离，可现场调零位，调零位不影响量程。
   4zui后关中间平衡阀，仪表正常运行。